水刺無(wú)紡布的用途為巴布貼，清涼貼，膏藥布，藥膏布，醫(yī)用簾、手術(shù)服、手術(shù)罩布、醫(yī)用包扎材料、傷口敷料、醫(yī)用紗布、航空抹布、服裝襯基布、涂層基布、用即棄材料、儀器儀表高級(jí)抹布、電子行業(yè)高級(jí)抹布、毛巾、化妝棉、濕巾、口罩包覆材料等。

水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過(guò)纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。

打蠟布是在生產(chǎn)水刺布料過(guò)程中,通過(guò)特種工藝，添加流動(dòng)石蠟的方式，而做成的水刺無(wú)紡布產(chǎn)品；大家都知道流動(dòng)石蠟不但對(duì)地板,汽車外漆,等,具有的保護(hù)作用,還具有吸附灰塵的作用.再配上我司的高強(qiáng)度水刺布的特性;在清潔地板,家具,汽車油漆等的同時(shí),做到邊清潔邊保護(hù)被的效果.
因我司的布料不掉毛,很多客人又稱之靜電除塵紙,可配合靜電除塵拖把使用,利用摩擦產(chǎn)生靜電,吸附表面的灰塵,毛發(fā)等.亦可當(dāng)作擦布使用，可在清除電腦,電視屏幕不用擔(dān)心劃傷表面,并輕易清除灰塵,毛發(fā)等.

水刺復(fù)合技術(shù)水刺復(fù)合技術(shù)的研究與發(fā)展，不僅克服了部分非織造產(chǎn)品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域，而且促進(jìn)了水刺技術(shù)乃至整個(gè)非織造布工藝的發(fā)展和提高。(1)水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。由于木漿價(jià)格比水刺法常用的短纖維得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產(chǎn)品比全部用纖維的產(chǎn)品，在價(jià)格上很競(jìng)爭(zhēng)力，但在工藝上對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)要求很高。產(chǎn)品可用作揩布(70%g/m2)、尿布及衛(wèi)生巾內(nèi)芯材料。水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合的設(shè)備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。(2)水刺與長(zhǎng)絲紡粘纖網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。該方法復(fù)合的產(chǎn)品兼具紡粘非織造布較市制強(qiáng)力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強(qiáng)度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復(fù)合的設(shè)備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術(shù)。(3)水刺與濕法成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術(shù)，由Detex公司的濕法成網(wǎng)技術(shù)結(jié)合日本Unicharm公司注冊(cè)的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強(qiáng)力和柔軟性等同于甚至過(guò)傳統(tǒng)干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強(qiáng)力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領(lǐng)域。織物整理功能新技術(shù)1995年美國(guó)的BBA公司開發(fā)了Interspun工藝并申請(qǐng)了。利用該工藝，通過(guò)水刺來(lái)對(duì)織物表面進(jìn)行處理，可以對(duì)織物的結(jié)構(gòu)與性能有積的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項(xiàng)合作協(xié)議，F(xiàn)leissner公司為此項(xiàng)技術(shù)的獨(dú)家機(jī)器供應(yīng)商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對(duì)機(jī)織布進(jìn)行處理的系統(tǒng)，被稱作是對(duì)機(jī)織物后整理工藝的一項(xiàng)革命性措施。機(jī)織物進(jìn)行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔;根據(jù)水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應(yīng);還可消除織物在工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使經(jīng)紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現(xiàn)象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經(jīng)絲光處理一般。因此經(jīng)水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡(jiǎn)化，具有很明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品廣泛用于裝飾布、過(guò)濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。水刺技術(shù)新進(jìn)展英國(guó)Loughborough大學(xué)機(jī)械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產(chǎn)工業(yè)用布，由于玻璃纖維無(wú)卷曲，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為干法非織造工藝很難加工。大多數(shù)玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國(guó)北卡羅萊州立大學(xué)(NCSU)已經(jīng)成功開發(fā)了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細(xì)旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力，因此不同纖度的玻纖混合，細(xì)旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強(qiáng)水刺纏結(jié)能力。將玻纖與低熔點(diǎn)滌綸混合，可以生產(chǎn)玻鄉(xiāng)土增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料。 美國(guó)Auburm大學(xué)的研究人員使用NGSN設(shè)備發(fā)現(xiàn)水刺法可以生產(chǎn)土布，土工布是由針刺和熱軋工藝生產(chǎn)的。研究人員發(fā)現(xiàn)改變水刺壓力和纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間可以改變土工布的孔徑。孔徑是土工布的關(guān)鍵指標(biāo)，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過(guò)而阻止土壤運(yùn)動(dòng)。延長(zhǎng)纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間或提高水刺壓力，可以增強(qiáng)纖網(wǎng)水刺纏結(jié)效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調(diào)節(jié)不必停車，從而提高生產(chǎn)速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡(jiǎn)便。

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